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有关于紧固件的维护，您有什么好的建议

来源:未知 | 更新时间：2019-11-25 17:30| 作者：|点击：次

为了紧固件能够更好的使用，我们在使用紧固件时，需要定期进行维护，如定期对紧固件进行清洗，这样能够提高紧固件的使用效率，下面跟大家分享常见的六大问题：
1.漂洗时产生的污染：紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现XX的固体物质是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。
2.紧固件堆放不合理：紧固件回火后有变色迹象，用浸泡，让挥发后发现剩下油状残留物，此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染，在热处理温度下融化，留下化学烧疤痕，此类物质证实紧固件表面不干净。原因可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理，紧固件在淬火油中有轻微氧化，但几乎可忽略不计，此现象与清洗过程有关联，而不是淬火油的问题。
3.表面残留物：高强度螺钉上有白色残留物，大多是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗，并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度。应定期将槽液倒掉，经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
4.碱烧伤：高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外，还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接热处理，在淬火油中冷却，碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，热态从回火炉中取出浸防锈油，结果在螺钉螺纹处发现红色斑点。钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物，从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤，并在下一步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件，完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。
5.漂洗不当：对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗，淬火后的紧固件已在内侧生锈。所以常对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染，也建议经常调换漂洗用水。另外，往水中加入防锈剂也是好方法。
6.过度锈蚀：高强度紧固件经常看到一些黑色条纹，我们经常看到，曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件，淬火后还是发现仍有黑色条纹，即使热处理前的仔仔细细清洗，也还是会在热处理后留下条纹。锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化。